甦州穆爾氣體設備有限公司
制氫設備, 氨分解制氫爐,空分制氮設備,氫氮混合配氣設備氫氣、氬氣、氦氣回收設備,氫氣純化設備,氫氣回收…
產品
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| 發布時間︰ | 2024-03-21 20:47 |
| 有效期至︰ | 2024-09-09 |
詳情描述
企業介紹
立即咨詢
1、 氨分解催化劑，采用鎳基，提高氨分解率分解率可達到99.97\%
2、 氨分解爐膽設計滿足在0.2Mpa壓力下正常工作。
3、 分解爐膽分解床層結構安排可使氣流均勻分布，充分發揮催化劑的作用。
4、 分解電爐電阻絲表面負荷功率為1w/cm2，提高了電阻絲的壽命。
5. 電阻絲在爐內膛均勻分布對分解爐膽熱輻射，熱傳遞是均勻的。
6、電阻絲分為三溫區控制，保證爐膛上下方向爐溫的均勻分布性。
7、每一區都采用電力控制器，以保證三溫區溫度均勻性。調功率型的節能型氨分解制氫裝置，設備獨有的結構設計填補了國內的空白，采用電阻絲串並聯穿插技術.
8、在電爐外則配置了更換爐膽的起吊裝置，毋須車間內配置起吊車。
9、本套設備配用了二套備用爐膽，這些爐膽均作了活化處理，爐膽
內為真空狀態可長期保持催化劑的活性。
10、 由于分解爐采用了起吊及真空狀態的備件爐膽可快速更換新爐膽，在更換分解爐膽時不用待爐內溫度降低後即可完成更換工作，爐膽更換後也不必對新爐膽進行活化，即可直接使用。在短時期內即可完成全過程。
11、 采用氮氣作為淨化裝置再生用的氣，其優點是可使吸附干燥器獲得較好的再生效果，因為氮氣中無殘氨存在，可以干淨地吹掃干燥器的分子篩，利用氮氣再生可節約生產成本。
12、 吸附干燥器內裝置了5A分子篩快冷裝置以便在再生加熱結束後使5A分子篩快速冷卻。
13、 本系統采用了全自動及手動雙重操作萬一全自動運行發生故障即可轉入手動操作。
14、 為了保證系統正常運行設置了氣體質量檢測和警告，流量檢測與警告，溫度檢測與警告，環境檢測與警告等裝置。
采用PLC技術，設置了中央操作指揮系統工程，可以全方位地指揮和掌握全系統的運行情況。
AZQ/FC氨分解制氫純化設備
本裝置液氨瓶送來的氨經過進氨閥進入汽化器，汽化器內裝有電加熱元件，電加熱元件對汽化器內的水加熱，一般水溫控制在45-60℃，液氨在汽化器內得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態氨，一般汽化後的氨壓力控制在0.4-0.5MPa，氨氣經減壓閥減壓後，壓力調到0.05 MPa左右。經過降壓後的氨氣由耐腐流量計量，從流量計流出的氨氣在熱交換器中進行熱量交換，使氨氣溫度升高，由分解爐出來的高溫混合氣被降溫，經升溫後的氨氣進入分解爐進行分解成氫氮混合氣，高溫混合氣進入熱交換器，水冷卻器降溫，然後送到使用地點。如果需要純度較高的氫氮混合氣，後面可以用FC型純化裝置進行純化處理。
本裝置工藝流程，有液氨瓶送來的氨經過進氨閥F1，F2進入汽化器（1），汽化器內裝有電加熱元件，電加熱元件對汽化器內的水加熱，一般水溫控制在45-60℃，液氨在汽化器內得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態氨，一般汽化後的氨壓力控制在0.4-0.5MPa，氨氣經減壓閥減壓後，壓力調到0.05 MPa左右。經過降壓後的氨氣由耐腐流量計量，從流量計流出的氨氣在熱交換器中進行熱量交換，使氨氣溫度升高，由分解爐出來的高溫混合氣被降溫，經升溫後的氨氣進入分解爐進行分解成氫氮混合氣，高溫混合氣進入熱交換器，水冷卻器降溫，然後送到使用地點。如果需要純度較高的氫氮混合氣.
復式流程，用兩只吸附干燥器並聯，一只工作，同時另一只可以進行再生處理。相互交替工作和再生，以保證設備連續運行。干燥器在常溫下工作，在加溫至350℃下沖氣再生。
分解後混合氣體通過閥F14進入1組干燥器，利用分子篩對NH3和H2O的共吸附性可以同時吸附殘氨和水份，然後氣體經閥F12，由純氣出口送使用地點。
取一部分純氣通過閥F20和再生流量計，再經閥F11送入2組干燥器，進行加熱沖洗再生，再生廢氣經閥F17後，通過氣水分離器放空。
AZQ氨分解制氫設備