甦州穆爾氣體設備有限公司
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企業新聞
鎢鉬生產加工,制氫設備.氫氣回收設備
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公司簡介
公司是設計、制造各種氣體裝置的專業性公司，公司通過ISO9001質量體系認證.公司積累了多年的氣體設備設計,制造,生產經驗和用戶使用實踐經驗，不斷投入大量的人力財力開發高科技、高質量的新產品服務新老用戶.並且吸取了國內外高新技術成果，公司始終依靠科技進步增強企業實力，不斷完善各類氣體設備產品的性能。
公司與科研院校合作.設計制造了調功節能型氨分解制氫裝置，用于首都鋼鐵公司帶廠優質帶鋼生產線上，設備獨有的結構設計填補了國內的空白，是國內唯一一家采用電阻絲串並聯穿插技術的專業性廠家.生產的氨分解制氫設備受國內許多鋼廠、粉末冶金、熱處理、不銹鋼、銅材等行業深受好評。公司為上海,北京中科院提供中壓氫氣純化裝置.生產的PSA制氮機和氮氣純化裝置，在光導、光纜、玻璃行業領域也有累累碩果。為光導、光纜、光纜生產廠、核工業部鋁泊廠、設計制造了無氫純化的高純氮氣供氣站。與設計研究院聯合開發的粉末冶金行業氫氣回收再利用純化裝置，服務與鎢鉬等粉末冶金行業.本公司的氫氣、氮氣裝置覆蓋了國內所有的石英玻璃行業改型熔連爐生產線上。公司提供制氫,制氮,自動化氫氮氣體混合配氣設備廣泛應用于鍍鋅管生產線。自動化氣體混合配氣設備用于電子生產行業.為菲律賓、馬來西亞、印尼客戶設計制造了高壓氧氣純化裝置、超高純氫氣純化裝置。我們公司的產品分布在大江南北，全國各地，公司產品已經遠銷東南亞各國。
公司宗旨︰用戶第一、擴展市場、服務社會。公司有售前、售中、售後服務部門，為用戶提供氣體設備的采購前技術指導、指導安裝、調試、操作技術培訓、及忠誠的售後服務.提供一年用量的易損備件，產品均享受免費保修一年服務，終身提供質優價廉配件服務。熱誠歡迎各界客戶光臨指導，提供寶貴意見。
公司產品面向機械(不銹鋼制品、拉絲、帶鋼退火、銅材加工)、電子(半導體、電子封裝、電子原料) 化工(化工生產、滌淪生產)玻璃(玻璃生產加工、電子玻璃、石英玻璃)冶金(鎢鉬粉末冶金生產加工、硬質合金、合金材料、陶瓷材料、磁性材料、光電材料、納米材料)、食品、石油、電力、等各行各業.為客戶提供以下系列產品︰
1 氫氣淨化(純化)設備、氫氣除氧設備、氫氣干燥設備
2 氮氣淨化(純化)裝置、氮氣除氧設備、氮氣干燥設備
3 氬氣淨化(純化)裝置、氬氣除氧設備、氬氣干燥設備
4 氦氣淨化(純化)裝置、氦氣除氧設備、氦氣干燥設備
5 PSA空分制氮設備、 PSA空分制氧設備.
6 制氫設備、氨分解制氫設備、甲醇分解制氫設備
7 PSA變壓吸附制純氫設備
8 高純氫氣、氮氣、氧氣、氬氣、氣體淨化(純化)設備
9 氫氣、氬氣、氦氣回收循環淨化(純化)設備
10空氣干燥設備、無熱干燥裝置,空氣淨化設備
11自動化混合配氣設備、自動化氣體混合配氣設備
12窯爐、光亮退火、鐘罩爐、退火爐、保護氣體淨化設備
13氫氣站、氮氣站、氬氣站、混合配氣站、空氣站
14食品專用制氮設備,食品專用混合配氣設備
15鎢鉬粉末冶金行業氫氣回收淨化再利用裝置
16電子行業專業氣體淨化設備, 自動化混合配氣設備
17色譜分析儀專用氣體設備
18金屬等離子焊接、切割用混合配氣設備
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產 品 目 錄
一 公司簡介 1-----3
二 目錄 4
三 氨分解制氫裝置 5-----8
四 甲醇裂解制氫裝置 9-----10
五 制氮裝置 11----16
六 自動化混合配氣裝置 17----20
七 氣體回收裝置 21----23
八 氣體純化裝置 24----41
氨分解制氫裝置
一、 氨分解制氫原理
東方牌AZQ系列氨分解制氫裝置是一種簡便、價廉地獲取氫氮混合氣的制氫方式。它以液氨為原料，在從催化劑作用下，加熱分解得到含氫75%，含氮25%的混合氣體，每公斤液氨可以產2.6m3混合氣，比水電解制氫裝置投資小，成本低，結構簡單，操作方便。
本裝置配用我公司生產的FC型氣體純化裝置，可以進一步地提高混合氣的純度。純化後氣體 NH3<10PPm D.P <-60℃.
二、氨分解制氫的關鍵技術及技術點︰
1 氨分解催化劑，采用鎳基，提高氨分解率分解率可達到99.97%
2 氨分解爐膽設計合理,滿足在0.2Mpa壓力下正常工作。
3 分解爐膽分解床層結構安排可使氣流均勻分布，充分發揮催化劑的作用。
4 分解電爐電阻絲表面負荷功率為1w/cm2，提高了電阻絲的使用壽命。
5 電阻絲在爐內膛均勻分布對分解爐膽熱輻射,熱傳遞均勻。
6 電阻絲分為三溫區控制，保證爐膛上下方向爐溫的均勻分布性。
7 每一區都采用電力控制器，以保證三溫區溫度均勻性。
8 溫度控制系統采用數顯PID控制儀表,可控硅調節控制分解爐溫度,使溫度控制在±1℃範圍內.
9 分解爐汽化器采用冷卻器的循環水,回收冷卻器的熱量,減少分解爐汽化器的加熱時間和用電功率.
三、設備組成︰
1、 氨分解裝置
包括︰ 閥門 一套
冷卻器 一台
汽水分離器 一台
熱交換器 一台
儀表 一套
分解爐膽 一套
電爐爐體 一台
電控箱 一台
2、 型氣體純化裝置
包括︰干燥器 二台
流量計 二台
截止閥 一套
再生冷卻器 一台
四、技術參數
型號指標 AZQ-5A AZQ-5B AZQ-10 AZQ-20 AZQ-30 AZQ-50 AZQ-100 AZQ-150 AZQ-300
額定發電量 5m3/h 5m3/h 10m3/h 20m3/h 30m3/h 503/h 100m3/h 150m3/h 300m3/h
分解後氣 體純 度 雜質氧 ≦20ppm ≦20ppm ≦20ppm ≦20ppm ≦20ppm ≦20ppm ≦20ppm ≦20ppm ≦20ppm
露點 ≦-10℃ ≦-10℃ ≦-10℃ ≦-10℃ ≦-10℃ ≦-10℃ ≦-10℃ ≦-10℃ ≦-10℃
殘余氨 ＜0.1% ＜0.1% ＜0.1% ＜0.1% ＜0.1% ＜0.1% ＜0.1% ＜0.1% ＜0.1%
液氨消耗量 2Kg/h 2Kg/h 4Kg/h 8Kg/h 12Kg/h 20Kg/h 40Kg/h 60Kg/h 120Kg/h
操作溫度 800-850℃ 600-650℃ 800-850℃ 800-850℃ 800-850℃ 800-850℃ 800-850℃ 800-850℃ 800-850℃
分解爐工作壓力 0.05MPa 0.05MPa 0.05MPa 0.05MPa 0.05MPa 0.05MPa 0.05MPa 0.05MPa 0.05MPa
主機外形尺寸 650×1200×1500mm 460×725×1480mm 1805×1400×1350mm 2150×1550×2100mm 2500×2000×2000mm 2800×1700×2400mm 2800×2200×2400mm 2800×2200×2400mm 2800×7000×2400mm
電器控制箱外形尺寸 已裝在主機上 已裝在主機上 已裝在主機上 600×500×1500mm 650×500×1500mm 700×600×2000mm 700×600×2000mm 700×600×2000mm 800×700×2000mm
催化劑 鎳催化劑 鐵催化劑 鎳催化劑 鎳催化劑 鎳催化劑 鎳催化劑 鎳催化劑 鎳催化劑 鎳催化劑
電源 ~50Hz,220V ~50Hz,220V ~50Hz,380V ~50Hz,380V ~50Hz,380V ~50Hz,380V ~50Hz,380V ~50Hz,380V ~50Hz,380V
分解爐額定功率 6Kw 5Kw 12Kw 24Kw 36Kw 60Kw 120Kw 180Kw 360Kw
汽化器額定功率 5 Kw 7.Kw 7.5 Kw
冷卻水耗量 0.5 m3/h 1 m3/h 1.5 m3/h 2 m3/h 2.5 m3/h 3 m3/h 4 m3/h
重量 200Kg 200Kg 1000Kg 1500Kg 2000Kg 3100Kg 5100Kg 6500Kg 16000Kg
AZQ/FC-150 液氨系統
AZQ/FC-150 AZQ/FC-30
AZQ/FC-10 AZQ-5
AZQ/FC-8 AZQ-60
甲醇裂解制氫裝置
甲醇裂解制氫技術早已成熟，由于水電解制氫設備費用昂貴，耗電量大，氨分解制氫僅對氫氮混合氣的制取有明顯的經濟效果外，而甲醇裂解在某些用氫場合又顯得有特殊的經濟效果，甲醇是石油化工的一種產物，目前市聲上供應比較充足，價格明顯低于液氨，而且運輸、儲存比較方便和安全。因此甲醇裂解制氫逐步大量推廣，有廣闊的前景。
甲醇裂解制氫通常將有如下方式︰
1.無水甲醇 CH3OH→CO+2H2 可得66.7％H2和33.3％CO；
2.甲醇+水 CH3OH+H2O→CO2+H2 可得75%H2和25%CO2
上述裂解的混合氣，可以用鈀管或PSA分離得到含氫99.9％以上的純氫。一般小氣量情況下應用鈀管，大氣量情況下應用PSA法提取純氫，還可以從甲醇裂解中獲取二氧化碳。
甲醇裂解制氫裝置工藝流程︰
甲醇和蒸餾水以一定的比例混合後，經過濾器和計量泵、流量計入汽化器，轉為氣相後現款是入裂爐，內裝催化劑，反應溫度可控制在300℃左右，裂解氣可經過吸收二氧化碳塔來回收二氧化碳，也可直接進入鈀管膜或PSA分離裝置來提取純氫。
甲醇裂解制氫裝置工藝流程圖
技術參數
型號 JQ-5 JQ-10 JQ-30 JQ-50 JQ-100 JQ-200
產氫量m3/h 5 10 30 50 100 200
氫氣純度% 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9 99.9
甲醇耗量1/h 5 10 30 50 100 200
裝機功率Kw 5 9 28 40 75 150
外形尺（m）寬*深*高 1.0*0.6*2.0 1.0*1.2*2.0 1.5*1.5*2.0 2.0*1.5*2.0 3.5*2.0*2.0 4.5*3*2.0
電氣櫃（mm）外形尺寸 主機上 主機上 700*600*2000 700*600*2000 700*600*2000 700*600*2000
重量kg 500 800 1650 2750 4550 7850
PSA制氮裝置
東方牌變壓吸附(簡稱PSA)制氮裝置是七十年代初國外興起的一種新型的空氣分離裝置。該裝置以壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，利用空氣中的氧和氮在碳分子篩中的擴散速率不同，采取壓力回轉的方式使空氣中的氧和氮分離，氮氣的純度和氣量可根據可用戶使用需要設計。
公司生產的變壓吸附制氮裝置，制得的氮氣純度為95%-99.99%，如果用戶需要更高純度的氮氣，則可在制氮裝置後加配我廠生產的氮氣純化裝置，這樣就能獲得含氧量小于2ppm，露點低于-70℃的純氮。
如果用戶需在氮氣中加入一定比例的氫氣，則可配用我廠生產的氮氫比例混合裝置，制氮裝置還配電控箱和氧分析儀，我廠還生產除樣本中所列的其它產氮量的制氮裝置。
公司在變壓吸附（簡稱PSA）現場制氣方面具有豐富的經驗，與世界知名企業全力合作研究開發PSA制氣裝置的新技術。在核心構成部件，我公司優選國內外著名廠家產品。公司與德國CarboTech GmbH、德國BURKET、瑞典Atlas Copco和美國UOP等公司建立了長期穩定的合作關系。
我公司生產的制氮裝置，廠房、設備投資小，見效快，設備起動時間短，操作簡單，能耗低，工藝流程新穎，采用進口氣動閥及電磁閥，選用進口碳分子，設備運行可靠，工作壽命長，設備維修方便，出廠前均進行嚴格調試檢驗。
本裝置生產的氮氣廣泛地用于金屬材料機械零件的熱處理保護氣氛，煤礦，醫藥，石油化工，電子工業，合成縴維，粉末冶金等生產過程的充氮保護，水果、蔬菜保鮮，糧食貯藏，中藥防腐。
一 裝置的特點︰
合理性︰設計優化，工藝合理，制造工藝先進。采用了先進的吸附塔結構和分子篩裝填技術、氣流限流技術，使裝置體積減小，能耗降低，壽命延長。
可靠性︰ 核心構成部件選用國內外著名廠家產品。
例如︰德國CarboTech GmbH、日本Takeda Chemical 、Industries、日本Kuraray Chemical Co.Ltd，德國BURKET、瑞典Atlas Copco、德國西門子和美國UOP等公司。確保設備使用壽命、運行穩定，保證了系統運行的可靠性。
低能耗︰ 采用獨特的吸附塔結構、布氣系統、碳分子篩裝填工藝和進出氣口設計，選用進口優質碳分子篩，使吸附塔體積縮小，空氣消耗量降低，從而使能耗降低。
智能化︰ 采用德國西門子公司生產的可編程控制器(PLC)，對不同的運行狀況適時調整，使設備達到最佳運行狀態。操作方便，可實現無人值守。
長壽命︰ 采用獨特的氣流分布系統和分子篩裝填技術，最大限度地減小氣流對分子篩的沖擊，降低分子篩的磨損，從而提高設備的使用壽命。
易維修︰ 產品在設計和制造中，充分考慮其維護及維修的方便性，通用性和互換性，最大限度地減少配套設備和配件的數量，減少故障點，進而減少維修量。同時我們采用標準的配件和按照國際或國家相關標準制造和生產，從而使設備維修更加方便、簡單。只要正確地維護和使用，定期檢查並更換一些易損件（如過濾器濾芯等），可使制氮系統長期、穩定、正常地運行。
二、變壓吸附制氮裝置型號及技術參數
型 號 氮氣純度（ %） 處理氣量Nm3/h 原料空氣Nm3/h 露點( ℃) 產品氣壓力 MPa 重量kg 外形尺寸長×寬×高（mm）
ZD29-5 99 5 13 -40 0.2∼0.65 700 1000×1000×1300
ZD295-5 99.5 15
ZD39-5 99.9 19.5
ZD29-10 99 10 26 -40 0.2∼0.65 900 1200×1100×1500
ZD295-10 99.5 29
ZD39-10 99.9 39
ZD29-20 99 20 52 -40 0.2∼0.65 1300 1400×1400×1600
ZD295-20 99.5 57
ZD39-20 99.9 78
ZD29-30 99 30 80 -40 0.2∼0.65 1500 1500×1400×1650
ZD295-30 99.5 85
ZD39-30 99.9 117
ZD29-40 99 40 104 -40 0.2∼0.65 1700 1500×1500×1650
ZD295-40 99.5 120
ZD39-40 99.9 156
ZD29-50 99 50 130 -40 0.2∼0.65 2000 1600×1500×1700
ZD295-50 99.5 142
ZD39-50 99.9 195
ZD29-60 99 60 160 -40 0.2∼0.65 2300 1750×1600×1900
ZD295-60 99.5 170
ZD39-60 99.9 234
ZD29-80 99 80 208 -40 0.2∼0.65 2800 1950×1800×2100
ZD295-80 99.5 240
ZD39-80 99.9 312
ZD29-100 99 100 260 -40 0.2∼0.65 3000 2200×2000×2200
ZD295-100 99.5 284
ZD39-100 99.9 390
ZD29-150 99 150 390 -40 0.2∼0.65 3500 2400×2300×2350
ZD295-150 99.5 426
ZD39-150 99.9 585
ZD29-200 99 200 520 -40 0.2∼0.65 5000 2600×2500×2600
ZD295-200 99.5 568
ZD39-200 99.9 780
ZD29-300 99 300 780 -40 0.2∼0.65 6500 2900×2800×2850
ZD295-300 99.5 852
ZD39-300 99.9 1170
ZD29-400 99 400 1040 -40 0.2∼0.65 8000 3100×3000×2950
ZD295-400 99.5 1136
ZD39-400 99.9 1560
ZD29-500 99 500 1300 -40 0.2∼0.65 10000 3400×3300×3200
ZD295-500 99.5 1420
ZD39-500 99.9 1950
ZD29-1000 99 1000 2600 -40 0.2∼0.65 20000 4500×3800×3600
ZD295-1000 99.5 2840
ZD39-1000 99.9 3900
三、變壓吸附制氮裝置基本工藝流程圖
四、變壓吸附制氮裝置附圖
ZD4N-25 ZD4N-5
ZD4N-80 ZD3N-60/DYC
QM型膜分離制氮裝置
兩種混合氣通過中空縴維時，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數不同，導致不同氣體在膜中相對滲透率的差異，根據這種滲透特性，當混合氣體在膜兩側壓力差作用下，滲透速率相對快的氣體，如水、氧氣、二氧化碳等快速透過，進入膜的一側被排放，相對滲透速度慢的氮氣則滯留在膜的另一側被富集，從而達到制取氮氣的目的。
從國外引進膜單元，以組成膜分離制氮裝置，其由空氣壓縮機，空氣預處理系統和膜分離組件構成，通過該裝置可以將空氣中的氮氣深度從78%提高到95%以上，最高可達到99.99%，但是從整體空分制氮的經濟性來考慮，膜法制氮在純度為95%~99%時比深冷法和變壓吸附法更具有優越性，它起動快適應性強，可在一定範圍內調節濃度和產氮量，裝置可靠性強，而且濃度和產量比較穩定，只要有供電條件，裝置機動性強、可以任意搬遷至需要氮氣的場合，用戶需要得到更高純度的氮氣，再配我公司的氮氣純化裝置，純度可達到99.9995%的高純氮氣。
技術參數︰產量 5m3/h~800m3/h
出氮口壓力 ≦1.2MPa
純度 95%~99.9%
配氮氣純化裝置其純度 ≧99.9995%，露點-70℃
主要用途︰
石油化工的安全用氮和工藝用氮；水果、糧食及蔬菜保鮮；熱處理、鑄造、電子元件配保護氣；石油開產礦井的保護氣；航天原子能工業軍事特殊用氣；化縴、紡織、制藥等工業用氣
自動化混合配氣裝置
A型自動化混合配氣裝置
一、 工作原理；
本裝置以含氫75%、氮25%的氫氮混合氣為原料，通過調節閥調節，加入純氮氣中，獲得穩定的具有一定比例的氫氮混合氣。在按需調準。
二、設備主要組成及功能；
1 調節閥；是本系統的控制機構，其動作直接受執行機構控制。是氫氮混合氣、純氮氣混合配比的關鍵部件。
2 氫分儀；是本系統的檢測機構，顯示配比氣中的氫百分比含量，並把氫百分比含量轉換成4-20mA的電流信號。
3 智能顯示調節儀；是本系統的控制器，把氫分儀的電流信號與設定值比較計算，計算結果轉換成執行器需要的4-20mA的電流信號。
4 電氣轉換器；是本系統的執行器，它的作用把控制器發來的控制信號轉換成氣壓信號，推動控制機構動作。
5 過濾減壓器；是電氣轉換器的氣源，是保證電氣轉換器把接受控制器發來的控制信號轉換成氣壓信號的關鍵部件。
6 混合罐；把氫氮混合氣、純氮氣混合配比。
7 配比流量計；把配比氣的流量顯示出來。
三、工藝流程；
原氫氮混合氣經閥，調節閥調節加入純氮氣中，配比氣經混合罐混合，混合後的配比氣經氫分儀分析，顯示氫的百分比含量，氫分儀把氫的百分比含量轉換成4-20mA的電流信號，智能顯示調節儀把氫分儀的電流信號與設定值相比較計算，計算結果轉換成4-20mA的電流信號驅動電氣轉換器，轉換成氣壓信號，調節閥閥芯的行程和氣壓信號成正比，從而達到調節混合比例的功能。
A型自動化混合配氣裝置,廣泛應用于鍍鋅線行業,浮法玻璃等需要大氣量混合氣體的行業.
B型自動化混合配氣裝置
一、工作原理；
本裝置是氫氣通過質量流量控制器調節與氮氣混合，獲得穩定的具有一定比例的氫氮混合氣。在按需調整。
二、設備主要組成及功能；
1 質量流量控制器,是本系統的控制機構，其動作直接受執行機構控制。是氫氣、氮氣混合配比的關鍵部件。
2 氫分儀；是本系統的檢測機構，顯示配比氣中的氫百分比含量，並把氫百分比含量轉換成4-20mA的電流信號。
3 智能顯示調節儀6；是本系統的控制器，把氫分儀的電流信號與設定值比較計算，計算結果轉換成執行器需要的4-20mA的電流信號。
4 混合罐；把氫氣、氮氣混合配比。
5 配比流量計；把混合配比氣的流量顯示出來。
6 防爆壓力控制器,對氫氣壓力有報警輸出.
7 壓力控制器,對氮氣壓力有報警輸出.
三、工藝流程；
以圖所示(見流程圖)，原氫經氫進口閥，質量流量控制器調節加入氮氣中，混合氣經混合罐混合，混合後的混合氣經氫分儀分析，顯示出氫的百分比含量，氫分儀把氫的百分比含量轉換成4-20mA的電流信號，智能顯示調節儀把氫分儀的電流信號與設定值相比較計算，計算結果轉換成4-20mA的電流信號驅動質量流量控制器，從而達到調節氣體混合比例的功能.穩定的混合氣通過工作出口閥送到使用地點.用氣設備的流量變化時,調節質量流量控制器,改變氫氣流量,是混合氣的流量隨之改變.保證混合氣的壓力在一定範圍內.
B型自動化混合配氣裝置,廣泛應用于電子行業,電光源,科研部門,等需要精確控制混合氣比例的行業.
C 型混合配氣裝置
工作原理；
本裝置是一個組份氣體通過穩壓系統穩壓,通過調節閥調節，流量計計量加入另一個組份氣體中，獲得穩定的具有一定比例的混合氣。在按需調準。
設備具有壓力報警裝置.氣體壓力低于工作壓力時,報警裝置報警,提醒操作員更換氣瓶或處理問題.
C型混合配氣裝置,應用混合氣體比例較寬的行業.
A 混合配氣裝置 B 混合配氣裝置
C 混合配氣設備
氣體回收裝置
東方牌冶金行業氫氣回收裝置
氫氣是大規模工業生產制取金屬粉末的主要還原氣和保護氣，它的用量之大，要求之高，是安全生產和控制經營成本必須重視的一個重要方面。
將二次還原爐排出含有固體雜質和氣體雜質的氫氣，經過過濾器除大部分固體雜質，進入淋洗塔用水除去氣體雜質、氨氣，進入冷卻系統進行熱量交換，氫氣的露點由出爐時43~47℃下降到15℃，氫氣在淋洗過程和冷卻過程中除去90%左右的水份。水份由汽水分離器分離出來。氫氣中剩余的水份進入干燥塔，經硅膠和分子篩吸附後，達到需要的露點。最後將淨化後的氫氣送入一次還原爐。
二、設備構成
1、 淋洗塔
2、 壓力平衡裝置
3、 汽水分離器
4、 羅茨風機
5、 冷凝器
6、 吸附干燥塔
7、 加熱器
8、 冷水機組
9、 水泵
10、 再生冷卻器
11、 過濾器
12、 加氮裝置
13、 流量計、壓力表、閥門、管道一套
14、 電控櫃
三、設備特點︰
1、 本裝置采用德國西門子PLC自動控制系統,做到無人職守.和上位機監控通信需要.
2、 2.1假如系統壓力低于工作要求，立即有自動控制補氫裝置，立即補充氫氣。時刻保證系統工作壓力穩定.
2.2假如系統壓力低于安全要求，立即有自動控制充氮裝置，立即補充氮氣。時刻保護系統安全.
3、 增加的再生羅茨風機系統有以下特點
1 保證干燥塔的再生效果.及再生用氣量.
2 該純化裝置的工作系統與再生系統完全分離,及保證純化裝置的再生過程不影響工作系統.
3 再生氣量有羅茨風機循環提供.不增加氫氣壓縮機,冷凝器,除氧器.工作干燥系統的負荷.
4、 自動排水器減小員工的工作量。
5、 本裝置停車時,把進口閥和出口閥關閉.本裝置在停車其間始終保持正壓.
6、 微氧分析儀表. 微水分析儀表.在線分析並顯示數據.
東方牌氬氣回收純化裝置,是對區熔單晶硅爐排出的氬氣進行回收處理，通過膜片壓縮機穩壓器進入氬氣純化裝置主體部分,進行純化處理，使氬氣純度達到99.999%以上，該純化裝置參見氬氣純化裝置內容。
東方牌氦氣回收裝置一般按照用戶要求，以非標準型號提供，其純度為99.999%以上,廣泛應用于節日氣球,氣象氣球等行業,可以直接充裝氣瓶.
東方牌氮氣回收循環裝置,應用在電子封裝設備,將封裝設備排出的氮氣通過循環風機，經過濾器除大部分固體雜質，氧氣經除氧器脫除,水份進入干燥塔經分子篩吸附後，達到需要的露點。將淨化後的氮氣送電子封裝設備。
氫氣純化裝置
東方牌QYC系列氫氣純化裝置以電解氫或瓶裝氫為原料，經過氣水分離，催化除氧冷凝和吸附二級干燥，過濾，從而獲得高純氫。如要獲得更高的氫氣，則可配用鈀擴散或貯氫合金的純化工藝。
本裝置采用復式流程，即兩組吸附干燥器並聯，一組工作，同時另一組再生，以保證裝置連續運轉，還可以根據用戶的要求，閥的操作由手動改為自動操作，也可以按照用戶要求配置氣體純度分析的儀表。
本系列產可生產純度為99.99%、99.999%和99.9999%的高純氫。為達到5個九以上純度的氫氣，只需在4個九的氫氣純化裝置後加一級貯氫合金純化裝置即可，該裝置為全自動式的。
本系列產品生產的高純氫可廣泛應用于電子、冶金、化工、玻璃等工業部門亦可作為熱處理保護氣體。
技術參數
型號 QYC-5/8 QYC-10/8 QYC-25/8 QYC-50/8 QYC-100/8 QYC-200/8 QYC-300/8
處理氣量 5Nm3/h 10Nm3/h 25Nm3/h 50Nm3/h 100Nm3/h 200Nm3/h 300Nm3/h
原氫 含氧量 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5% 0.5%
壓 力 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa
純氫 含氧量 ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm
露 點 ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃
耗冷量 250W 625W 1160W 1800W 2400W 3300W
冷卻水耗量 0.1m3/h 0.2m3/h 0.3m3/h 0.5m3/h 1m3/h 3m3/h 3.5m3/h
電源 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V
裝機功率 3.0Kw 3.5Kw 4.0Kw 6.5Kw 12Kw 21Kw 24Kw
主體設備重量 450Kg 500Kg 700Kg 1150Kg 1650Kg 1950Kg 2750Kg
外形尺寸mm 主體設備 1100*850*1750 1100*850*1950 1300*850*1950 1300*1250*1950 1800*1400*2300 2000*1700*2300 2200*1700*2300
電控箱 800*500*2000 800*500*2000 800*500*2000 800*500*2000 800*500*2000
儀表 950*500 950*500* 950*500* 950*500 950*500
箱 *2000 2000 2000 *2000 *2000
備注 用戶對雜質含量另有要求，在訂貨時請提出具體指標，也可按用戶要求配備儀表箱
QYC-30 QYC-50
加貯氫合金的純化裝置. PSA氫氣純化
可處理純度為99.99%、
99.999%和99.9999%的高純氫。
氮氣純化裝置
東方牌DYC系列氮氣純化裝置以深冷法制氮、PSA變壓吸附制氮，氮膜分離制氮的普通氮氣為原料，經過加氫催化除氧，冷凝、吸附二級干燥，過濾，除去氮氣中的雜質氧、二氧化碳、水份和塵埃，獲得高純度的氮氣。
用戶對純氮中的含氫量有特殊要求時，我們可以通過工藝手段來控制氮氣中的氫氣含量。若原料氮的氧含量超過0.1%時，則可用加氫除氧和除氫的方式來獲得無氫高純氮，若原料氮的氧含量小于0.1％，則采用化學除氧工藝方法。
本公司生產的氮氣純化裝置分為3種系列︰
1.DYC I 型︰原料氮氣中氧含量小于2％純化後對純氮中氫氣含量無特殊要求；
2.DYC II型︰原料氮氣中氧含量大于0.1％且小于2％，純化後對純氮中氫氣含量有要求的；
3.DYC III型︰原料氮氣中氧含量小于0.1％，純化後對純氮中氫氣含量有要求的；
高純氮氣廣泛應用于電子、冶金、化工、熱處理、化縴、食品等部門，有些熱處理工藝需要在氮氣中加入一定比例的氫氣時，我們可提供自動加氫裝置。
DYC I 型氮氣純化裝置
技術參數
型號 DYC-5/8I型 DYC-10/8I型 DYC-25/8I型 DYC-50/8I型 DYC-100/8I型 DYC-200/8I型 DYC-300/8I型
處理氣量 5Nm3/h 10Nm3/h 25Nm3/h 50Nm3/h 100Nm3/h 200Nm3/h 300Nm3/h
工作壓力 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa
原料氮含氧量 ≦2% ≦2% ≦2% ≦2% ≦2% ≦2% ≦2%
純氮純度 含氧量 ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm
露 點 ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃
含氫量 不檢測 不檢測 不檢測 不檢測 不檢測 不檢測 不檢測
耗 冷 量 250W 625W 1163W 1800W 2400W 3300W
冷卻水耗量 0.1m3/h 0.2m3/h 0.3m3/h 0.5m3/h 1m3/h 2.2m3/h 3.5m3/h
電 源 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V
裝機功率 3Kw 3.5Kw 4Kw 6.5Kw 12Kw 21Kw 24Kw
重 量 450Kg 500Kg 700Kg 1150Kg 1650Kg 1950Kg 2750Kg
外形尺寸 1100*850*1750 1100*850*1950 1300*850*1950 1300*1250*1950 1800*1400*2300 2000*1700*2300 2200*1700*2300
備 注 用戶對純氮含氧、氫、水有較高要求時，在訂貨時請提出具體指標，也可按用戶需要配備儀表箱
DYC II 型氮氣純化裝置
技術參數
型號 DYC-5/8II型 DYC-10/8II型 DYC-25/8II型 DYC-50/8II型 DYC-100/8II型 DYC-200/8II型 DYC-300/8II型
處理氣量 5Nm3/h 10Nm3/h 25Nm3/h 50Nm3/h 100Nm3/h 200Nm3/h 300Nm3/h
工作壓力 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa
原料氮含氧量 ≦2% ≦2% ≦2% ≦2% ≦2% ≦2% ≦2%
純氮純度 含氧量 ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm
露 點 ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃
含氫量 ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm
耗 冷 量 250W 625W 1160W 1800W 2400W 3300W
冷卻水耗量 0.2m3/h 0.4m3/h 0.6m3/h 0.8m3/h 1.2m3/h 2.5m3/h 3.8m3/h
電 源 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V
裝機功率 3Kw 5Kw 6Kw 9Kw 17Kw 24Kw 30Kw
重 量 450Kg 500Kg 700Kg 1150Kg 1650Kg 1950Kg 2750Kg
外形尺寸 1100*850*1750 1100*850*1950 1300*850*1950 1300*1250*1950 1800*1400*2300 2000*1700*2300 2200*1700*2300
備 注 我們還可以提供列表之外的設備，按用戶需要配備儀表箱
DYC III型氮氣純化裝置
技術參數
型號 DYC-5/8III型 DYC-10/8III型 DYC-25/8III型 DYC-50/8III型 DYC-100/8III型 DYC-200/8III型 DYC-300/8III型
處理氣量 5Nm3/h 10Nm3/h 25Nm3/h 50Nm3/h 100Nm3/h 200Nm3/h 300Nm3/h
工作壓力 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa 0.5~0.8MPa
原料氮含氧量 ≦0.1% ≦0.1% ≦0.1% ≦0.1% ≦0.1% ≦0.1% ≦0.1%
純氮純度 含氧量 ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm ≦1ppm
露 點 ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃ ≦-70℃
含氫量 ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm ≦2ppm
耗 冷 量 250W 625W 1160W 1800W 2400W 3300W
冷卻水耗量 0.2m3/h 0.4m3/h 0.6m3/h 0.8m3/h 1.2m3/h 2.5m3/h 3.8m3/h
電 源 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V 3φ 380V
裝機功率 3Kw 5Kw 6Kw 9Kw 17Kw 24Kw 30Kw
重 量 450Kg 550Kg 800Kg 1250Kg 1500Kg 2150Kg 2950Kg
外形尺寸 1100*850*1750 1100*850*1950 1300*850*1950 1300*1250*1950 1800*1400*2300 2000*1700*2300 2200*1700*2300
備 注 我們還可以提供列表之外的設備，按用戶需要配備儀表箱
DYC-10 D DYC-40
DYC-30 DYC-40
氧氣純化裝置
東方牌YYC系列氧氣純化裝置采用特制催化劑，以工業氧氣為原料氣，經催化吸附、過濾的方法除去氧中雜質氫、甲烷、一氧化碳、二氧化碳，水汽和塵埃，獲得高純度氧氣。
本產品結構簡單，系統氣密性良好，所用催化劑可長期使用無需再生，吸附劑可在產品內再生後重復使用。
YYC-5/8、YYC-10/8中壓氧氣純化裝置適用于需要大量高純氧氣半導體、光縴、顯像管等主要生產部門。
型號 YYC-0.5 YYC-1 YYC-5/8 YYC-10/8
氣量 0.5 1 5 10
原氧 含烴（ppm） ≦50 ≦50 ≦50 ≦100
含H2% ≦1 ≦1 ≦1 ≦1
露點℃ ≦-10 ≦-10 ≦-20 ≦-20
純氧 含烴（ppm） ≦0.1 ≦0.1 1 5
含H2% ≦0.1 ≦0.1 1 5
露點℃ ≦-70 ≦-70 ≦-70 ≦-70
含塵量（顆/升）粒徑≧0.5μm ≦3.5 ≦3.5 ≦3.5 ≦3.5
原氧壓力MPa ≦0.4903 ≦0.4903 ≦0.7845 ≦0.7845
裝置壓降MPa ≦0.1961 ≦0.1961 ≦0.1961 ≦0.1961
工藝流程 單式 復式 復式 復式
操作方式 手動 手動 手動 手動
反應器工作溫度℃ 400-500 400-500 400-500 400-500
吸附器工作溫度℃ 常溫 常溫 常溫 常溫
吸附器再生溫度℃ 350 350 350 350
外形尺寸(mm)W*D*H 380*482*475 580*870*1580 850*1020*1700 850*1100*1630
電源 -50H 220V 3N-50H 380V 3N-50H 380V 3N-50H 380V
額定功率Kw 0.6 2.5 3.5 6
設備重量Kg 30 160 600 600
YC-15 YC-150
YC-型氬氣純化裝置
東方牌YC-A(A代表處理量,立方米/小時)型高純氬氣純化裝置采用非蒸散型鋯鋁16吸氣劑為淨化劑，在一定的溫度下，吸氣劑可與氬氣中的微量雜質O2、N2、H2、H2O、CO、CO2、CH4等等形成穩定的化合物或固溶體，從而達到對氬氣精制的目的，本裝置淨化器采用特殊結構，具有接觸面積大，阻力小，淨化效率高，熱功損耗小等優點。本裝置可與區熔硅單晶爐配套使用可用于激光器、濺射、半導體生產，氣相色譜儀、特殊燈泡稀有金屬加工等需要用高純氬氣的生產技術領域。
主要技術指標:原料氬純度要求︰雜質要求︰
雜質 N2 O2 CO2 CH4 露點
含量ppm <100 ≦15 <5 <5 -50℃
工作壓力0.2-0.4MPa
純氬純度︰
雜質 N2 O2 CO2 CH4 露點
含量ppm ≦0.2 ≦0.2 ≦0.5 ≦0.5 -70℃
含塵量 ≦3.5顆/升（對于粒徑≧0.5μm塵埃）
.操作溫度︰700-740℃
FC系列氣體純化裝置
概述︰
東方牌FC系列氣體純化裝置分為氫氮混合氣（即氨分解後的氫氮混合氣）的純化裝置。適用于氮氣、氫氣和氧氣的脫水干燥處理。
本裝置可以脫除氨分解後的氫氮混合氣中的殘余氨和水份。本裝置結構簡單，操作方便，安全可靠，使用壽命長等特點，經本裝置處理後的氣體容易獲得較滿意的效果，本裝置也可帶壓工作，壓力≦0.8Mpa，也適用于氮氣、氫氣和氧氣的脫水干燥處理。
技術參數
指標\型號 FC-5 FC-10 FC-20 FC-30 FC-50 FC-100 FC-200 FC-300
處理氣量m3/h 5 10 20 30 50 100 200 300
工作壓力Mpa 0.05-0.8 0.05-0.8 0.05-0.8 0.05-0.8 0.05-0.8 0.05-0.8 0.05-0.8 0.05-0.8
工作溫度℃ 常溫 常溫 常溫 常溫 常溫 常溫 常溫 常溫
再生溫度℃ 350 350 350 350 350 350 350 350
純化後氣體純度 殘氨ppm ≦2 ≦2 ≦2 ≦2 ≦2 ≦2 ≦2 ≦2
露點℃ -60 -60 -60 -60 -60 -60 -60 -60
氧含量ppm ≦20 ≦20 ≦20 ≦20 ≦20 ≦20 ≦20 ≦20
電源 -50Hz，220V -50Hz，220V -50Hz，220V -50Hz，220V -50Hz，220V -50Hz，220V -50Hz，220V -50Hz，220V
額定功率Kw 1 1.5 3.6 3.6 6.0 9 12 15
重量Kg 1450 200 700 800 950 1200 1450 1700
外形尺寸 800*900*1500 1200*850*1600 1400*1100*2000 1400*1100*2200 1600*1100*2400 1600*1300*2400 1600*1300*2400 1600*1300*2400
FC-100
壓縮空氣干燥裝置
東方牌PSA法淨壓縮空氣廣泛適用于電子，機械、造船、制藥、石油、化工、輕工等行業，用作氣動控制元件，自動化儀表，氣動傳送，管道干燥淨化空氣的氣源。
PSA/K系列無熱再生空氣干燥裝置
PSA/K變壓吸附壓縮空氣干燥裝置，是根據 變壓吸附原理，即干燥劑在一定壓力下吸收空氣中的水份，在常壓下解析被吸附的水份，從而達到壓縮空氣中干燥的目的，產品具有投資少、體
積小、操作方便、節省能量等優點
項目\型號 PSA/K-30 PSA/K-60 PSA/K-90 PSA/K-120 PSA/K-180 PSA/K-360 PSA/K-600 PSA/K-1200 PSA/K-2400
額定處理量 30m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h m3/h
有效供氣量 ≧25m3/h ≧50m3/h ≧75m3/h ≧100m3/h ≧150m3/h ≧300m3/h ≧510m3/h ≧1000m3/h ≧2000m3/h
再生氣耗量 15-20%
工作壓力 0.4-0.8MPa
壓力損失 0.1MPa
進氣溫度 ≦40℃
進氣含油量 ≦5PPm
干燥氣露點 -40℃~-60℃
干燥氣含油量 ≦1PPm
固態雜質含量 最大粒徑3μm，100顆/L
工作方式 兩個干燥塔交替連續工作，（10分鐘為一周期）自動切換
環境溫度 -5~40℃
電源及功耗 ~50Hz,220V,N≦100W
外形尺寸mm寬（L）*深（W）*高（H） 750*770*1175 910*700*1280 940*700*1380 960*800*1380 1270*800*1480 1465*1000*2224 1800*1000*2863 2000*1200*2863 2200*1600*3800
重量 100kg 220kg 350kg 450kg 600kg 1100kg 1250kg 2000kg 3000kg
DLG冷凍干燥裝置
技術參數
規格 額定空氣處理量Nm3/min 工作電壓V 風冷凝器 制冷劑 壓縮機功率Hp 制冷量Kcal/h 接管形式 淨重Kg
功率W 風葉直徑及數量
DLG-10N 1.1 1φ50Hz220V 25*1 10"1 F12 3/8 740 ZG1"內牙 80
DLG-20N 2.2 1 1832 ZG11/2"內牙 92
DLG-30N 3.2 12"*1 1 1832 ZG11/2"內牙 95
DLG-60N 6.5 25*2 12"*1 F22 11/2 ZG2"外牙 285
DLG-100N 10.5 3φ50Hz380V 25*3 12"*1 3 6930 ZG21/2"外牙 300
DLG-120N 12.5 31/2 7950 ZG21/2"外牙 320
DLG-150N 16 4 8921 DN80法蘭 336
DLG-200N 21 25*4 12"*4 6 12800 DN80法蘭 367
DLG-250N 26 61/2 14300 DN100法蘭 410
冷凍干燥裝置空氣淨化等級配置方式按ISO8573-1-91要求
用氣場合 設備設置 淨化等級
建築，清掃，木工，機械，金屬制品，壓力成型 1-5級 污染物 等級 含量
固體粒徑 3μ
水份 不作規定
油份 不作規定
氣動工具，一般工廠控制閥，壓力成型 1-7級 固體粒徑 2 1μ
水份 3-6 壓力露點2~10℃
油份 3 1mg/m3
儀器儀表，靜電涂裝，精密工業，精密零件，干燥，氣動馬達，電子工業 1-8級 固體粒徑 ≦1 0.01μ
水份 3-6 壓力露點2~10℃
油份 1 0.01mg/m3
食品工業，輸送，醫藥，攪拌干燥包裝，呼吸 1-9級 固體粒徑 ≦1 0.01μ
水份 3-6 壓力露點2~10℃
油份 1 0.01mg/m3
異味 0.5%
地 址:甦州吳中經濟技術開發區楓津路北路16號
郵 編(Postconde)︰ 215128
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右走,過一個十字路口及到.
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